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低温亚临界萃取效果涉及哪些方面?

  萃取过程是一个传质过程,是油脂从坯片中溶解到溶剂中,形成混合油的过程。对粕残油较直接的影响就是浸泡过程的效果。浸泡效果好则粕残油低,反之则高。萃取效果涉及料溶比、浸出时间、浸出次数、混合油分离效果、浸出温度等。

低温亚临界萃取

  1.料溶比


  料溶比是指萃取单位重量的物料所投入的溶剂量。例如,料溶比为1:1.1,即表示每吨物料萃取需投入1.1t溶剂。通常生产中所表达的料溶比大则表示料少溶剂多,加大料溶比就是增加溶剂投入量。在同样是萃取3次的情况下,投溶量越大则粕残油越低。但是,投溶量大必然使混合油量增多,混合油浓度降低,加大蒸发系统的负荷,并使电耗增加。投溶量小则坯不能被充分浸泡,粕残油增高,甚至料坯不能被完全浸泡,出现粕残油的不正常升高。


  以大豆为例,一般情况下,豆坯的容重为0.45t/m3,而丁烷溶剂的比重为0.5t/m3,由于料溶比尚未实测,所以以溶剂浸没料坯为限,但考虑到*次萃取的干料要吸收30%左右的溶剂,所以新鲜溶剂打入时应在浸没料坯的情况下过量一部分,以保证其抽出混合油打入干料坯时能将其全部浸没。


  2.萃取时间


  萃取过程中,料坯中的油脂不断溶入溶剂中,形成混合油。萃取时间足够长时,坯中的油脂含量与混合油浓度便达成一定的平衡。但在工业萃取中考虑到生产效率,一般选一个较合理的萃取时间。4号溶剂萃取参考6号溶剂浸出工艺,采用120min萃取时间较为合理。


  然而萃取时间与坯厚、料溶比都有关联,以大豆萃取为例,坯厚为0.25mm时,萃取60min就足够了。亚临界萃取的物料品种很多,要根据被萃取的物料性质,并且经过多次萃取生产实践,才能确定合适的萃取时间。投溶量大也可减少萃取时间,这是因为混合油浓度低,则传质动力大。


  3.萃取次数


  亚临界萃取一般采取多次逆流萃取操作,为了减少溶剂用量,要多萃取几次,使混合油浓度梯度减小。但萃取次数多必然使操作程序增加,影响萃取时间,降低设备的生产效率。对于不同的物料,目前以萃取3次到6次较为普遍。同一套萃取设备,对于萃取3次能家的日加工量如果是80t,那么,对于需要萃取6次才能完成任务的物料,它的日加工量就会只有40t。


  4.萃取液分离效果


  每次萃取的萃取液要尽量完全地从料中渗漉分离出来,其道理是显而易见的。萃取液分离得是否完全对残油有很大的影响,尤其是*后一次萃取后的浓度低的淡萃取液,若不能完全抽出,则在随后的粕脱溶时,溶剂被蒸发,而油又回到了粕中,必然增高粕残油。


  萃取液的分离时间是受总萃取时间限制的,抽出时间一般很短,这就要求萃取罐要有足够大的萃取液过滤面积,同时料的粉末度不能太大,要有利于萃取液的流通渗漉。


  5.萃取温度


  萃取时的温度对粕残油也有一定影响,温度高则溶剂和油的表面张力小,扩散能力强,萃取的传质动力大,可以使粕残油降低,而温度低则反之。在4号溶剂萃取工艺中,对萃取温度可以适当加热控制调整,但一般在自然温度下萃取,冬季气温过低时才需要适当加热来提高萃取温度。

低温亚临界萃取设备

  对于不同的萃取溶剂,萃取温度的变化会对萃取产物有一定的影响,例如,二甲醚的介电常数随温度变化很大,所以,随萃取温度的变化,萃取目标物成分有时会有很多的变化。


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