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油脂加工方法有哪些?它们的优缺点是什么?

  油脂加工方式主要包括压榨法、浸出法,亚临界萃取和超临界萃取等,以下是这几种方法的特点分析:

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  压榨法

  压榨法取油具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。压榨法可分为热榨和冷榨,其中热榨出油率较高,杂质少,因为加热破坏了种子内的酶类、抗营养因子和有毒物质;冷榨出油率较低,杂质多,但成品油和饼粕的品质较高,有助于保持油料的*特性,避免高温加工油脂时产生有害物质,尽可能保留油中的生理活性物质。不过,压榨法也存在饼残油量高(3%~5%)、动力消耗大、榨条等零部件易磨损等缺点。

  浸出法

  浸出法是利用有机溶剂将植物组织中的油脂分离出来,然后再将有机溶剂去除,获得毛油。这种方法具有出油率高、粕残油低(浸出粕残油1%以下)、粕的质量高、加工成本低、自动化程度高、环境条件好以及油脂质量好等优点。其中,出油率高是浸出法的优点,尤其对低含油料更为显著。不过,浸出法需要使用有机溶剂,因此存在一定的安全隐患和环保问题。

  超临界萃取

  超临界萃取是利用超临界状态下的流体作为萃取剂,从液体或固体中萃取出某种高沸点或热敏性成分,以达到分离和提纯的目的。这种技术具有萃取效率高、收率较高、杂质少、操作温度低、能较完好地保存有效成分不被破坏等优点。然而,超临界萃取也存在一些局限性,如设备投资大、操作复杂、对油溶性成分溶解能力较强而对水溶性成分溶解能力较低等。

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  亚临界萃取

  亚临界萃取是在低于临界温度和临界压力的条件下,利用亚临界状态的溶剂进行萃取的技术。这种技术具有无毒、无害、环保、非热加工、不破坏氧化提取物的活性成分、产能大、可进行工业化大规模生产、节能、运行成本低以及易于和目标产物分离等优点。此外,亚临界萃取技术使用的溶剂损耗低,每吨原料消耗溶剂小于8kg;萃取过程不需要蒸汽,仅90℃热水即可,相对其他溶剂可节约热能。同时不破坏原料中的热敏性成分、得率高。然而,亚临界萃取也存在一些缺点,如更换产品时清洗设备较困难等。同时,该技术在实验室规模下的成本可能较高,但在工业规模生产时具有较强的竞争力。

  综上所述,不同的油脂加工方式各有优缺点,选择哪种方式取决于具体的生产需求、原料特性以及成本效益等因素。在实际应用中,可以根据具体情况灵活选择或组合使用不同的加工方式,以达到较佳的生产效果。


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